S5 SpeedPulse 400A

Nekompromisní vstup do profesionálního světa pulzního svařování. Kdo ve svojí práci vidí udoucnost, nedělá s tímto MIG-MAG pulzním zdrojem žádný kompromis. S novou aktualizovatelnou sérií S máte jistotu do budoucna a absolutní fexibilitu. Vybavení zdroje MIG-MAG procesy můžete kdykoliv individuálně přizpůsobit novým potřebám k dispozici jsou všechny MIG-MAG-Speed procesy od
Lorchu.

SpeedPulse: Klíčem ke zrychlení svařování je schopnost zvýšit výkon tavení přídavného drátu. 1 puls znamenal dosud vždy pouze jednu kapku. Našim specialistům na proces se přesto podařilo najít způsob, jak tuto kapku protáhnout a umožnit tak kontrolovaný a téměř plynulý přenos materiál do tavné lázně. Za pulzovanou vedoucí kapkou následuje vždy druhý, cíleně regulovaný, sprchovému oblouku podobný přenos materiálu. Toto „Navíc" v množství přenášeného materiálu ukazuje svůj výrazný přínos: Více Speedu. Okamžitě o mnoho rychlejší u manuálního svařování a vynikající v automatizaci. O 30 % rychlejší s ušlechtilou ocelí a až o 48 % s ocelí. To vše v té nejlepší pulzní kvalitě a s výrazně lepším handlingem.

SpeedArc: SpeedArc je výrazně koncentrovanější, má výrazně vyšší hustotu energie a tím dosahuje vyššího tlaku oblouku na tavnou lázeň. Výsledek zanechá hluboký dojem, protože dělá MIG-MAG svařování až o 30 % rychlejším.

SpeedRoot: Pro svařování kořene - pro spojení materiálu s co možná minimální tvorbou pórů - platil dosud jednoduchý praktický vzorec: kořen = TIG. Tak jednoduchý, jako pomalý. Takže se nemůžeme divit, že se pro další plnící nebo krycí vrstvy sahá po držáku elektrody nebo MIG-MAG hořáku. Proč ale nepoužít i pro svařování kořene rychlejší proces? Protiargument byl jasný: svar musí odpovídat. Právě kvůli požadované kvalitě kořenového svaru na vnitřní straně trubky nebylo možné použít jiný proces než TIG. Není možné? S tím se naši specialisté na proces nehodlali smířit. Jejich odpověď: SpeedRoot. MIG-MAG- proces, který kombinuje kvalitu svaru podobnou TIGu a postupovou rychlost MIG-MAG procesu.

SpeedUp: Perfektní stoupavý svar byl dosud „vysvědčením". A pro jeho ovládnutí potřebná souhra trojúhelníkového pohybu ruky - pečlivě natavit materiál, nenechat ho příliš vychladnout, jistě obsáhnout kořen a opatrně podpírat - technikou pouze pro Znalce. Zvládnutí techniky „stromečku" vždy něco znamenalo, i přesto že je tato technika pomalá, jako když strom roste. A tlak termínů předání neustává. Proto bylo přirozené zaměřit bádání našich inženýrů směrem ke zjednodušení tohoto procesu. Je nalezeno. Čest teď patří nám.

SpeedCold: Velkou výzvou při svařování tenkých plechů je ovládání oblouku. Vnesená energie se rychle snižuje, ale „chladný" proces svařování tomu pak odpovídá: velký a často pevně držící rozstřik a méně stabilní chování oblouku. Následkem je spousta vícepráce. Produktivita vypadá jinak, pomyslíte si. My také. Proto inženýři a svářeči frmy Lorch nejenom uvedli na trh proces se sníženou energií, nýbrž své koncepce vždy a stále znovu optimalizovali, až bylo dosaženo našeho cíle: vyvinout proces pro tenké plechy, se kterým budou naši zákazníci opravdu spokojeni. A se kterým budou moci svou produktivitu u mnoha aplikací trvale zvyšovat - s přínosem rychlosti až 40% a kvalitou, která přesvědčuje i lidi z praxe.

Série S navíc přesvědčuje výjimečným zatěžovatelem, konceptem ovládání „3 kroky a svařování"a robustní průmyslovou skříní se spoustou praktických detailů. Například stabilní madla nemají za úkol pouze usnadnit manipulaci, plní i funkci ochrany displeje a přípojů. Dále slouží jako zátěžové body nebo k navinutí kabelů. Nebo geniálně robustní vozík tlakových lahví. Nízký vozík tlakových lahví ulehčí jejich výměnu.

zpět »